¡Una primicia en la industria! El sistema robótico de planchado SE Type Line para la línea de prensado en caliente de ciclo corto ha sido probado con éxito en el sitio por los clientes, estableciendo un nuevo punto de referencia para la eficiencia de laminación

La descarga robótica sorprende a la audiencia: desde la carga hasta el laminado y la descarga, todo el proceso es una operación no tripulada y de circuito cerrado

30 de octubre de 2025 – Hoy, nuestro tipo SE La línea de prensado en caliente de ciclo corto  completó con éxito la operación de prueba y la verificación en el sitio del cliente, lo que marcó el comienzo oficial de la operación de alta eficiencia del equipo. Esta línea de producción cuenta con un sistema de descarga robótico único, que logra un manejo de materiales no tripulado y totalmente automatizado, mejorando significativamente la seguridad de la producción y la estabilidad del ritmo, convirtiéndose en el punto culminante principal de esta línea.

Impulsado por servosistemas Siemens y ABB de primer nivel, el ahorro de energía, el bajo nivel de ruido y la interacción hombre-máquina visualizada establecen un nuevo punto de referencia en la industria.

La línea de producción SE utiliza servosistemas de marcas internacionales líderes como Siemens y ABB, que combinan eficiencia energética y bajo nivel de ruido. Integra a la perfección procesos totalmente automatizados con intervención manual inteligente visualizada, adaptándose de manera flexible a diversos requisitos de procesos, como el prensado en caliente, el prensado en frío y la aplicación de chapa, lo que garantiza versatilidad de producción y estabilidad en línea. Los operadores pueden cambiar fácilmente de proceso y ajustar la temperatura. perfiles y realizar autodiagnóstico de fallas con un simple toque en la pantalla. Después de 72 horas de funcionamiento continuo durante las pruebas, el nivel de ruido promedio fue de solo 58 dB y el consumo de energía disminuyó en un 28 % en comparación con los modelos anteriores, logrando realmente un 'funcionamiento silencioso y ecológico en toda la 'prensa'.

El 'cuerpo de acero' del marco garantiza la máxima estabilidad: vaciado CNC + soldadura robótica + mecanizado de precisión de cinco ejes

Los montantes del marco del equipo presentan un diseño engrosado, formado en una sola pieza mediante vaciado CNC, seguido de soldadura automática y mecanizado de precisión. Cada proceso está meticulosamente elaborado, logrando resistencia estructural y precisión líderes en la industria. El sistema hidráulico utiliza componentes centrales de la marca alemana Rexroth, lo que garantiza un funcionamiento estable y sin problemas. La innovadora integración de mecanismos de equilibrio hidráulico, equilibrio de bielas y equilibrio de columnas guía garantiza un prensado más suave, tolerancias más pequeñas en el producto terminado prensado y un rendimiento significativamente mejorado.

El sistema hidráulico alemán Rexroth + equilibrio de prensado de triple capa reduce el error de paralelismo a ±0,05 mm.

Equipado con múltiples puertos de entrada y salida de aceite y un diseño de circulación interna rápida de doble capa, presenta un calentamiento rápido, una temperatura uniforme de la placa y una función de compensación rápida, lo que en última instancia logra ciclos de producción más cortos y ayuda a los clientes a reducir costos y aumentar la eficiencia.