Впервые в отрасли! Роботизированная система выдачи листов SE Type Line для линии горячего прессования с коротким циклом была успешно протестирована клиентами на месте, установив новый стандарт эффективности ламинирования.

Роботизированная разгрузка ошеломляет публику: весь процесс от загрузки до ламинирования и разгрузки осуществляется без участия человека и работает по замкнутому циклу.

30 октября 2025 г. – Сегодня наш тип SE Линия горячего прессования короткого цикла  успешно завершила опытную эксплуатацию и проверку на площадке заказчика, ознаменовав официальный старт высокоэффективной эксплуатации оборудования. Эта производственная линия оснащена уникальной роботизированной системой разгрузки, обеспечивающей полностью автоматизированную и беспилотную обработку материалов, что значительно повышает безопасность производства и стабильность ритма, что становится основной особенностью этой линии.

Благодаря новейшим сервосистемам Siemens и ABB, энергосбережению, низкому уровню шума и визуализации взаимодействия человека и машины устанавливается новый отраслевой стандарт.

В производственной линии SE используются сервосистемы ведущих международных брендов, таких как Siemens и ABB, сочетающие энергоэффективность и низкий уровень шума. Он органично интегрирует полностью автоматизированные процессы с визуализируемым интеллектуальным ручным вмешательством, гибко адаптируясь к различным технологическим требованиям, таким как горячее прессование, холодное прессование и нанесение шпона, обеспечивая как универсальность, так и стабильность производства в режиме онлайн. Операторы могут легко переключать процессы и регулировать температуру. профили и выполнять самодиагностику неисправностей простым прикосновением к экрану. После 72 часов непрерывной работы во время пробных запусков средний уровень шума составил всего 58 дБ, а энергопотребление снизилось на 28 % по сравнению с предыдущими моделями, что действительно позволило добиться «бесшумной и экологичной работы всей «печати».

«Стальной корпус» рамы обеспечивает максимальную устойчивость: обработка на станке с ЧПУ + роботизированная сварка + прецизионная пятиосная обработка.

Стойки рамы оборудования имеют утолщенную конструкцию, изготовленную за одно целое посредством фрезерования на станке с ЧПУ с последующей автоматической сваркой и прецизионной механической обработкой. Каждый процесс тщательно продуман, что обеспечивает лучшую в отрасли структурную прочность и точность. В гидравлической системе используются основные компоненты немецкой марки Rexroth, обеспечивающие стабильную и плавную работу. Инновационная интеграция механизмов гидравлической балансировки, балансировки шатунов и балансировки направляющей колонки обеспечивает более плавное прессование, меньшие допуски в готовом прессованном изделии и значительно улучшенный выход продукции.

Немецкая гидравлическая система Rexroth + трехслойная прессовая балансировка снижает погрешность параллельности до ±0,05 мм.

Оснащенный несколькими входными и выходными отверстиями для масла и двухслойной конструкцией с быстрой внутренней циркуляцией, он обеспечивает быстрый нагрев, равномерную температуру пластин и функцию быстрой компенсации, что в конечном итоге позволяет сократить производственные циклы и помочь клиентам снизить затраты и повысить эффективность.