BECCOR ist ein Hersteller von Kurzzyklus-Heißpressmaschinen mit Sitz in Changzhou, China – und die KT-Serie ist die am stärksten automatisierte Melamin-Laminierpressenlinie, die wir bauen. Es presst melaminimprägniertes Papier in einem 15- bis 30-sekündigen Zyklus direkt auf MDF-, HDF-, Spanplatten und Sperrholz und übernimmt auch alles rund um diesen Zyklus: das Trennen, Reinigen und Beladen der Rohplatte, das Auflegen des Dekorpapiers, dann das Besäumen, Abkühlen, Prüfen und Stapeln der fertigen Platte. Paletten mit Rohpappe in; Melaminharzbeschichtete Bretter bereit zum Auspacken.
Was KT zum Flaggschiff macht, ist das, was passiert, nachdem die Presse geöffnet ist. Die SE-Konfiguration entlädt jede Platine per Roboter – im Jahr 2025 in der Kundenproduktion in Betrieb genommen und verifiziert –, während das EIR-synchronisierte Kamerasystem in jedem Zyklus das Papiermuster bis zur Plattentextur registriert und die automatische Pressplattenspeicherung eine Designänderung in eine minutenlange Routine verwandelt. Dies ist eine Automatisierung, die die meisten Anbieter von Kurztaktpressen immer noch als Konzeptzeichnungen zeigen; unseres läuft.
Acht Modelle reichen von 1600T bis 7200T (bis zu KT-12000 für Sonderformate) und decken Standard-Möbelbretter im Format 4‘×8‘, übergroße 1830×3660 mm-Paneele, Laminatböden mit tiefen EIR-Strukturen und Doppelplattenpressung für kompakte Formate ab.
Alle acht KT-Modelle werden in unserem Werk in Changzhou in Serie produziert. Spezifikationen unten; für eine Presse, die auf Ihr Brett und Ihren Texturplan abgestimmt ist. Die Rohbrettgröße: 1220*2440/1830*2750/1830*3660/2100*2800/2100*3660 usw. Andere Größen können angepasst werden.
Warum sollten Sie sich für die vollautomatische Kurzzyklus-Heißpresslinie der KT-Serie von BECCOR entscheiden?
Beccor Intelligent konzentriert sich auf die Herstellung weiterer High-End-Laminierpressen, wie z. B. der synchronen Laminierlinie vom Typ KT, und hochwertiger Automatisierungsausrüstung.
Merkmale der vollautomatischen Kurzzyklus-Pressenlinie
- Roboter-Entladesystem: Als Weiterentwicklung herkömmlicher Vakuum-Entlader sorgt unsere Roboterlösung für eine schnellere Platinenentnahme und keinen Kontakt mit der Heizplatte. Diese Automatisierung spart eine Arbeitsstelle pro Schicht und hat sich seit 2025 in den Produktionsstätten unserer Kunden bewährt.
- Synchronisiertes EIR-Kamerasystem : Der nicht verhandelbare Standard für erstklassige Laminatbodenhersteller. Unsere hochpräzise Kamera richtet das Dekorpapiermuster bei jedem Zyklus perfekt auf die Textur der Pressplatte aus, um eine einwandfreie Embossed-in-Register-Produktion (EIR) zu gewährleisten.
- Automatische Plattenlagerung und -wechsel: Wir entwickeln unsere Melaminpressmaschinen für maximale Betriebszeit. Dieses automatisierte System tauscht und lagert strukturierte Platten und verkürzt so die Designwechselzeiten von einem schweren manuellen Kranvorgang auf nur wenige Minuten.
- Präzisionszylinder-Ausgleichssystem: Entwickelt, um eine strikte Plattenparallelität unter Tausenden von Tonnen Last aufrechtzuerhalten. Dies garantiert Plattenherstellern einen gleichmäßigen Druck und eine gleichmäßige Strukturtiefe von der Mitte bis zum absoluten Rand der Platte.
- Servohydraulikstation: Eine hocheffiziente Antriebslösung für moderne Holzverarbeitungsbetriebe. Es hält den Druck aufrecht, ohne dass der Motor ständig läuft, was den Stromverbrauch um bis zu 30 % senkt, eine feinere Druckregelung ermöglicht und eine ruhigere Werkstattumgebung gewährleistet.
- Umfassende Qualitätskontrolle und Handhabung: Als umfassender Ausrüstungslieferant liefern wir komplette schlüsselfertige Linien mit Kühlbändern, Inspektionsstationen und automatischer Stapelung. Diese wichtige Handhabung nach dem Pressen verhindert ein Verziehen der Platine und schützt so Ihre Ausbeute von der Heißpresse bis zur Palette.
Komplettes Layout der Melamin-Laminierpressenlinie
Heißpressrahmen
Der Rahmen der Heißpressmaschine ist aus hochwertigem, unlegiertem Stahlblech gefertigt und es werden detaillierte Spannungsanalysen und -berechnungen durchgeführt, um eine ausreichende Steifigkeit und Sicherheit im Werk zu gewährleisten. Die gesamte Arbeitsfläche des Rahmens wird maschinell bearbeitet; Der Rahmen weist eine hohe Genauigkeit auf, was die Qualität der fertigen Platte gewährleistet.
Papierlegemaschine
Papierlegemaschinen spielen in der Papierherstellungsindustrie eine wichtige Rolle, indem sie dazu beitragen, den Handhabungs- und Verarbeitungsprozess zu optimieren. Papierlegemaschinen spielen eine wichtige Rolle, indem sie dazu beitragen, den Handhabungs- und Verarbeitungsprozess großer Papiermengen zu rationalisieren, die Effizienz zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken.
Heißpressmaschine der Kühllinie
Kühlmaschinen spielen eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung von Qualität und Effizienz, indem sie sicherstellen, dass Produkte und Materialien auf die richtige Temperatur gekühlt werden.
Umzugs- und Stapelmaschine
Eine Bewegungs- und Stapelmaschine für eine Kurzzyklus-Heißpressmaschine spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, indem sie den Prozess des Abkühlens und Stapelns der Platten automatisiert, die Effizienz verbessert und das Risiko einer Beschädigung des Endprodukts verringert.
Presst in jedem Zyklus zwei Platten im Kompaktformat nebeneinander – verdoppelt effektiv den Output für kleinere Platten, ohne eine größere Presse kaufen zu müssen.
Vollautomatische Kurzzyklus-Heißpresslinie der KT-Serie
Funktionsprinzip der Kurzzyklus-Heißpresslinie der KT-Serie
Das Zylinderausgleichssystem der vertikalen Kurztaktpressenlinie von Beccor sorgt für einen gleichmäßigen und gleichmäßigen Druck über die gesamte Laminierung auf den Platten. Darüber hinaus ermöglicht das Servopumpensystem einen schnellen Anstieg des Hydraulikdrucks, was die druckfreien Intervalle deutlich verkürzt, die Produktionszykluszeiten verkürzt und die Gesamtproduktionsleistung erhöht. Wird häufig bei der Herstellung von Möbelplatten, Laminatböden und verschiedenen Dekorplatten verwendet. Es eignet sich zum Laminieren von melaminimprägniertem Dekorpapier auf Spanplatten, MDF und anderen H Dekorplatten verwendet. Es eignet sich zum Laminieren von melaminimprägniertem Dekorpapier auf Spanplatten, MDF und anderen Holzplatten.
Automatisches Layout der vertikalen Kurzzyklus-Pressenlinie
Die vollautomatische Kurzzyklus-Pressenlinie KT besteht aus drei Hauptteilen: automatischer Ladeeinheit, Presseinheit und automatischer Entladeeinheit. Die Ladeeinheit besteht hauptsächlich aus einem Plattentrenner, einem doppelseitigen Staubreiniger, einem Vakuummanipulator-Plattenlader, einer automatischen Papierablage usw. Die Entladeeinheit besteht hauptsächlich aus Kantenbeschnitt, Kühlung, Qualitätsprüfung und Stapelung. Es ermöglicht eine vollautomatische, intelligente kontinuierliche Produktion, eliminiert effektiv die Fehlerquote bei manueller Bedienung und senkt die Arbeitskosten. Die gesamte Produktionslinie kann an die Anforderungen der Kunden angepasst werden, um den Anforderungen von der Flexibilität der Kleinserienfertigung bis zur Großserienproduktion gerecht zu werden und eine unterbrechungsfreie Produktion in größerem Umfang zu erreichen.
Vorteile der Kurztakt-Pressenlinie der KT-Serie
Rahmenstruktur
Die vier Ecken der Spannungskonzentration des Rahmenfensters der Presse übernehmen den durch die Finite-Elemente-Methode optimierten Kurventyp, um die Spannungskonzentration zu reduzieren und die Lebensdauer effektiv zu gewährleisten.
Ölzylinder
Vollautomatische Kurzzyklus-Heißpresse. Die Zylinder bestehen aus speziellen dicken nahtlosen Stahlrohren. Das Schweißen erfolgt durch Robotermaschinen, um alle Schweißparameter zu steuern. Die CNC-Bearbeitung gewährleistet enge Mindesttoleranzen im Betrieb, um die Lebensdauer des Zylinders zu verlängern.
Druckkontrolle
Die elektronische Ausrüstung der vollautomatischen Kurz-Heißpressmaschine wird von einem Mikroprozessor gesteuert und die Pressparameter werden automatisch über die Drucktasten eingestellt.
Digitales Instrument
Das digitale Instrument führt eine unabhängige elektronische Steuerung der Druckplattentemperatur durch und das digitale Manometer regelt das Druckniveau.
Zubehör der Kurzzyklus-Heißpressmaschine der KT-Serie
Beccor ist seit mehr als 16 Jahrzehnten als Hersteller und Lieferant von vollautomatischen Kurzzyklus-Heißpressmaschinen in China tätig. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Branche können wir die Produktion hochwertiger chinesischer Kurzzyklus-Heißpressmaschinen garantieren. Neben der Herstellung von Kurztaktpressmaschinen in unserer eigenen Fabrik bieten wir unseren Kunden auch kundenspezifische Anpassungs- und Designdienstleistungen an. Wir stellen entsprechende unterstützende Ausrüstung und Ersatzteile bereit.
Intelligente Technologie der Kurzzyklus- Heißpressmaschine der KT-Serie
1. Elektrisches Steuersystem
Die Siemens-SPS für das elektrische Steuerungssystem. Verwenden Sie den Touchscreen. Ausgabezählung, Fehlererkennung, Passworteinstellung, Überwachung des Heißpressprozesses.
2.Siemens PLC
Siemens-SPS sind für ihre Zuverlässigkeit, Skalierbarkeit und fortschrittlichen Funktionen bekannt. Sie werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Fertigung, Energie, Transport und Gebäudeautomation.
3.Siemens-Servomotorsteuerung
Die Servomotorsteuerung von Siemens ist ein System zur Steuerung der Bewegung und Positionierung von Servomotoren. Ein Servomotor ist ein Motortyp zur Steuerung des gesamten Systems.
4.Hydraulikstation
Das Servopumpensystem für die Hydraulikstation kann 30 % des Stromverbrauchs einsparen. Die Maschine arbeitet ruhiger und hat eine genauere Steuerung. Hydraulikstationen dienen zur Stromversorgung hydraulischer Geräte wie Zylinder, Motoren und Ventile.
Changzhou Beccor Intelligent Equipment Co., Ltd. widmet sich der Forschung, Entwicklung und Produktion hochwertiger Technologien und Geräte zur automatischen Oberflächenbearbeitung von Holzwerkstoffplatten. Das Unternehmen verfügt über starke technische Stärke, perfekte Testmittel und hat eine Gruppe hochqualifizierter High-Tech-Fachleute zusammengestellt. Die vollautomatische synchrone doppelseitige Schnellfurnier-Produktionslinie des Unternehmens, die nicht standardmäßige kundenspezifische unterstützende vollautomatische Produktionslinie und verschiedene automatische Pressgeräte werden häufig bei der Herstellung von Möbelplatten, verstärkten Verbundböden und verschiedenen Dekorplatten eingesetzt. Es eignet sich für Spanplatten, MDF- und andere Holzplatten sowie melaminimprägnierte Dekorpapierfurniere, hochwertig verarbeitete Produkte und den flexiblen Einsatz von Substraten.
Keine Händler dazwischen. Die Ingenieure, die Ihre Kurztakt-Pressenlinie gebaut haben, installieren sie, nehmen sie in Betrieb und schulen Ihre Bediener. Kostenloser Ersatz von durch Qualitätsmängel beschädigten Teilen. Remote-Modulleitungen erhalten eine Online-Diagnose; Jede Supportanfrage wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.
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Spezialdienstleistungen
Bereitstellung von Informationen, Marktforschung und Prognosen, Bereitstellung von Beratung, Bereitstellung einer Vielzahl von Komfort- und Marktdienstleistungen usw. Wir unterstützen die Kunden bei der Vorbereitung, damit unsere Produkte die Kundenbedürfnisse optimal erfüllen, aber auch die Kundeninvestitionen maximieren und umfassende wirtschaftliche Vorteile erzielen.
2
QualitätDIENSTLEISTUNGEN
Das Servicetechniker-Zertifizierungsprogramm von BECCOR ist ein Zeichen für Exzellenz. Unsere Techniker können Ihre Maschine mit Fachwissen warten und so zur Optimierung der Leistung beitragen. Fr
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für die Extrameile PREISE
An vielen Standorten können BECCOR-Techniker mit mobilen Servicefahrzeugen, die mit gängigen Teilen vorbestückt sind, zu Ihnen vor Ort kommen, um Zeit zu sparen und vor Ort Ersatzteile oder Serviceleistungen bereitzustellen, damit Sie und Ihre Ausrüstung am Laufen bleiben. Wenn es um Premium-Service geht, geht BECCOR noch einen Schritt weiter.
Zu den Faktoren, die bei der Auswahl einer vollautomatischen Kurztakt-Pressenlinie zu berücksichtigen sind, gehören die erforderliche Produktionskapazität, die Größe und Dicke der herzustellenden Platten, die zu verwendenden Material- und Laminatarten sowie der erforderliche Automatisierungs- und Anpassungsgrad. Weitere zu berücksichtigende Faktoren können die Kosten der Linie, Wartungsanforderungen sowie die Verfügbarkeit von technischem Support und Schulungen sein.
Eine vollautomatische Kurztakt-Pressenlinie kann zum Laminieren einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Spanplatten, MDF, HDF, Sperrholz und andere holzbasierte Substrate. Darüber hinaus können damit dekorative Papiere, Folien und andere Materialien auf diese Substrate laminiert werden, um fertige Platten mit verschiedenen Farben, Mustern und Texturen zu erstellen.
Der Prozess beginnt mit dem Laden des Substrats auf das Förderband, das es durch die Vorheizmaschine transportiert, um es für die Laminierung vorzubereiten. Anschließend wird das Dekorpapier bzw. die Dekorfolie der Kurztaktpresse zugeführt und dort mit Hitze und Druck auf den Untergrund gepresst. Anschließend wird die fertige Platte abgekühlt und auf Maß gebracht, bevor sie auf die gewünschte Form und Größe zugeschnitten und geschliffen wird.
Eine vollautomatische Kurztakt-Pressenlinie umfasst typischerweise eine Reihe von Maschinen, wie z. B. ein Be- und wie z. B. ein Be- und Entladesystem, eine Vorwärmmaschine, eine Kurztaktpresse, ein Kühl- und Kalibriersystem sowie eine Besäum- und Schleifmaschine. Einige Linien können auch zusätzliche Ausrüstung umfassen, beispielsweise ein Staubentfernungssystem oder ein automatisches Stapel- und Verpackungssystem.
Zu den Vorteilen des Einsatzes einer vollautomatischen Kurzzyklus-Pressenlinie gehören hohe Effizienz, gleichbleibende Qualität, reduzierte Arbeitskosten und eine erhöhte Produktionskapazität. Durch die Automatisierung des Herstellungsprozesses kann die Linie kontinuierlich arbeiten und Platten schneller produzieren als manuelle Arbeit, was zu einer höheren Produktivität und Rentabilität führt.
Eine vollautomatische Kurzzyklus-Pressenlinie ist eine Produktionslinie, die aus einer Reihe von Maschinen und Geräten besteht, die zur Herstellung von laminierten Platten wie Möbelplatten, Fußböden und Wandpaneelen verwendet werden. Bei diesem Verfahren wird ein Dekorpapier oder eine Dekorfolie mittels Hitze und Druck auf einen Untergrund gepresst, wodurch ein fertiges Paneel entsteht, das sowohl langlebig als auch optisch ansprechend ist.
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Drei Dinge – Plattengröße, Substrat, angestrebte Tagesleistung – und unsere Ingenieure antworten innerhalb von 24 Stunden mit dem empfohlenen KT-Modell, einer vollständigen Layoutzeichnung und einem Direktpreis ab Werk.
Wir sind ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung verschiedener Arten von Kurztaktpressen und hydraulischen Geräten spezialisiert hat.
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